+7 (3412) 722-000 / 422-655

Моечные комплексы НПО и ГНО

1. Установка мойки нефтепромыслового оборудования (НПО)

Изначально мойка разрабатывалась для очистки от нефтепарафинов нефтепромыслового оборудования, поступающего на ремонт.

Вообще конструкция мойки такова, что она может быть использована во многих областях. Рабочие габариты могут изменяться, в зависимости от поставленных задач.

Данная мойка рассчитана на следующие габариты:

  • Максимальный габарит загружаемого изделия 3500 х 2000 х 1600 мм;
  • Максимальная масса загружаемого изделия – 1000 кг;

Установка мойки НПО представляет собой моечную камеру, модуль подготовки раствора, тележку на рельсовом пути, привод тележки, осуществляемый тросом.

Моечная камера внутри обшивается листами из нержавеющей стали, снаружи профильным листом. Между ни ми укладывается утеплитель. Внутри камеры по стенкам, потолку и полу устанавливаются трубы с форсунками. Въезд в камеру оборудуется автоматической дверью. Внутри камеры находятся конечные выключатели (датчики) перемещения тележки. Камера находится в небольшом углублении в полу для предотвращения растекания моющего раствора.


Модуль подготовки раствора представляет собой емкость с установленными внутри ТЭНами или паровым змеевиком для подогрева моечного раствора. Также модуль оборудуется двумя скребковыми транспортерами для удаления шлама, насосами низкого и высокого давления и насосом, работающим на слив. Шлам выбрасывается в контейнер-приемник, который затем поднимается краном на поверхность и опорожняется.

Тележка - сварная конструкция на колесах, перемещается посредством тросовой тяги.

Работа комплекса:

  • Изделие (или изделия) укладывается на тележку, при необходимости закрепляется. Тележка находится в начальной позиции. Раствор подогрет. Вода в форсунки не подается. Дверь камеры открыта.
  • Оператор нажимает кнопку "Пуск"
  • Включается привод тележки. Тележка перемещается в камеру. Дверь закрывается. Включается подача раствора из модуля подготовки. Жидкость из форсунок подается на изделие. Тележка возвратно поступательно перемещается в камере в течение установленного цикла. Раствор стекает обратно в модуль
  • По окончанию моечного цикла подача раствора прекращается. Тележка выстаивается. Раствор стекает. Дверь открывается и тележка выкатывается
2. Установка мойки насосных штанг (НШ)

Линия промывки и механической очистки насосных штанг применяется в условиях сервисных центров (СЦ) и служит для очистки от загрязнений наружных поверхностей насосных штанг по стандартам ТУ 3665-007-002175515-98 и API Spec 11B в автоматическом режиме.

Основные достоинства нового агрегата моечного по сравнению с существующими:

  • Три уровня очистки: разогрев штанги до температуры плавления АСПО, мойка под высоким давлением, механическая зачистка щеточным механизмом твердых отложений;
  • Простота в обслуживании и смене моющих контуров;
  • Регулируемая скорость подачи и приема штанг цепным конвейером, оснащенного захватами под центраторы или галтели (захваты исключают проскальзывание штанг на рольгангах);
  • Емкость оборотного водоснабжения оснащена механизмом удаления легких и тяжелых фракций, системой принудительной откачки выработанного раствора, системой разогрева моющего раствора, как тэнами, так и паром;
  • Шкаф управления обеспечивает все параметры управления моечным агрегатом;
  • Поблочное исполнение всех модулей;
  • Удобство обслуживания и ремонта;

Особенность данной конструкции линии промывки и механической очистки насосных штанг – удобство обслуживания и малое время замены неисправных или засорившихся составляющих модулей линии при периодическом обслуживании и ремонте, а также наличие сигнализации о неправильно функционирующих узлах линии в процессе работы.

Как известно, в агрегатах моечных регулярно загрязняются механизмы подачи моющего раствора под давлением, что приводит к падению давления и, как следствие, ухудшению качества промывки.

Мы оснастили агрегат моечный сменными моечными модулями (поз.3 на рис.1). Мойка поставляется с запасными моечными модулями. При засорении модули легко снимаются для прочистки и обслуживания, а на их места устанавливаются сменные. Замена модулей занимает не более получаса, при этом исключается простой моечного агрегата.

Принцип работы установки механической очистки штанг

После проведения мойки под высоким давлением, штанга подвергается механической зачистке.

Штанга проходит через отверстие в поворотном модуле. На поворотном модуле установлено четыре привода щеток. Поворотный модуль вращается вокруг штанги со скоростью до 35 об/мин и при этом приводятся во вращательное движение и сами щетки следующим образом: рядом с поворотным модулем установлена неподвижная шестерня, а каждый привод щеток представляет из себя мини-редуктор с выносной шестерней. При вращении поворотного модуля выносные шестерни приводов щеток обкатывают неподвижную шестерню и тем самым приводят во вращательное движение сами щетки со скоростью вращения до 80 об/мин.

Таким образом мы получаем два рабочих движения:

  • Поворотный модуль обкатывает 4 щетки вокруг штанги
  • Каждая щетка вращается вокруг своей оси

Механизм привода щеток плавающий, при прохождении центратора щетки раздвигаются. Ширина щеток 25-30мм.

Поблочный состав:

  • Модуль подготовки моющего раствора
  • Конвейер подающий
  • Конвейер мойки штанг
  • Установка механической очистки штанг
  • Конвейер приемный с перекладчиками
  • Система управления (шкафы управления, электрика и пневматика)

Возможна установка отдельных модулей с привязкой к существующим, а так же оснащение моечного агрегата дополнительными функциями по техническому заданию Заказчика, для обеспечения качественной промывки штанг именно в Ваших условиях.


Технические характеристики

Условия эксплуатации
температура окружающего воздуха, С° 5-45
влажность, не более % 85±5
атмосферное давление, КПа (мм.рт.ст.) 84-106,7 (760±25)
Технические характеристики
наружный диаметр штанг, мм 16 - 25
диаметр центраторов на штанге, мм до 60
длина штанг, не более, мм 9140
Рабочая среда для очистки моющий раствор
Температура моющего раствора, С° 70-90
Давление подачи моющего раствора в контуре предварительного нагрева, МПа (кгс/кв.см) 0,4-0,5 (4-5)
Давление подачи моющего раствора в моющем контуре, МПа (кгс/кв.см) 1,6-2,5 (16-25)
Производительность, шт/час, не менее 40
Суммарная потребляемая мощность, кВт 30-80 (80 – при включении ТЭНов)
Габаритные размеры:
длина, мм 23 600
ширина, мм 4 000
высота, мм 2 000
3. Установка мойки штанговых глубинных насосов (ШГН или ГШН)

Агрегат моечный предназначен для очистки от загрязнения наружной и внутренней поверхности ШГН, а также мелких деталей после разборки ШГН.

Рабочей средой является горячий моющий раствор (нагрев паром или ТЭНами). После очистки внутренней поверхности ШГН производится продувка сжатым воздухом для удаления из насоса моющего раствора.

Сбор тяжелых фракций отходов после очистки производится в контейнер, расположенный рядом с модулем подготовки моющего раствора. Легкие фракции отходов и отработанный моющий раствор сливаются в промышленную канализацию или в сборник отходов по мере закисания раствора или предельного загрязнения.

Моечный агрегат закрепляется на полу помещения разжимными втулками или устанавливается на закладные элементы в полу.

Моечный агрегат подсоединяется к следующим системам:

  • силовое электроснабжение (380 В, 8 кВт);
  • техническое водоснабжение;
  • сеть сжатого воздуха (6 кгс/кв.см);
  • источник пара (3-4 кгс/кв.см) (если цех не обеспечен подводом пара – тогда работа только на тенах);
  • промышленная канализация или сборник отходов;
  • вытяжная вентиляционная система.
4. Установка мойки насосно-компрессорных труб (НКТ)

Линия промывки насосно-компрессорных труб применяется в условиях сервисных центров (СЦ) и служит для очистки от загрязнений наружной и внутренней поверхности НКТ в автоматическом режиме.

Установка мойки НКТ может быть в двух исполнениях:

  • Мойка высоким давлением холодной водой (20-25 МПа);
  • Мойка горячей водой (около 90 градусов Цельсия) при давлении 1,5-2 МПа

Отличия моек двух исполнений в силовых насосах и прочности трубопроводной системы.

Основные достоинства нового агрегата моечного по сравнению с существующими:

  • Простота в обслуживании и смене моющих контуров;
  • Использование частотного привода дает минимум 30% экономии электроэнергии
  • Половину рабочего времени насос будет находиться в отключенном состоянии – повышается ресурс насоса в два раза.
  • Шкаф управления обеспечивает все параметры управления моечным агрегатом;

Состав оборудования

  • Моечная машина
  • Система водоподготовки и оборотного водоснабжения
  • Система управления

Технические характеристики

Мойка холодной водой

Характеристика Значение
Производительность НКТ/час в зависимости от загрязненности 30-40
Диаметр обрабатываемых НКТ, мм 60, 73, 89
Количество одновременно моющихся НКТ 2
Рабочее давление моющей жидкости, МПа 20-25
Температура моющей жидкости °С 10-40

Мойка горячей водой

Характеристика Значение
Производительность НКТ/час в зависимости от загрязненности 30-40
Диаметр обрабатываемых НКТ, мм 60, 73, 89
Количество одновременно моющихся НКТ 2
Рабочее давление моющей жидкости, МПа 1,5-2,0
Температура моющей жидкости °С 85-95